خرید بک لینک

میلگرد یکی از اجزای اصلی و حیاتی در ساخت سازه های بتنی است. این مقاطع فولادی با ایجاد پیوند مکانیکی با بتن، مقاومت کششی سازه را به شدت افزایش می دهند. انواع مختلف میلگرد با توجه به شکل ظاهری، نوع آج، و مقاومت کششی تولید می شوند که هر کدام کاربرد خاصی در ساختمان سازی دارند. در ادامه به معرفی انواع میلگرد و کاربردهای آن ها می پردازیم.

 

تقسیم بندی میلگردها بر اساس استاندارد

1. میلگرد A1 (S240): این نوع میلگرد ساده بوده و برای خم کاری و جوشکاری مناسب است.

2. میلگرد A2 (S340): به عنوان میلگرد مارپیچی یا فنری شناخته می شود.

3. میلگرد A3 (S400): رایج ترین نوع میلگرد آجدار است که آج جناقی دارد و در اکثر سازه ها استفاده می شود.

4. میلگرد A4 (S500): میلگرد آجدار پیچیده با مقاومت کششی بالا است.

انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری

1. میلگرد ساده: فاقد هرگونه آج بوده و عمدتاً برای مصارف صنعتی و غیرساختمانی استفاده می شود.

2. میلگرد آجدار: دارای آج هایی روی سطح خود است که باعث افزایش چسبندگی به بتن و در نتیجه افزایش مقاومت کششی سازه می شود.

کاربرد انواع میلگرد در ساختمان سازی

1. میلگرد A3: به دلیل مقاومت کششی بالا و چسبندگی مناسب با بتن، پرکاربردترین نوع میلگرد در ساخت سازه های بتنی است. این نوع میلگرد در ستون ها، تیرها، فونداسیون و سایر اعضای سازه ای استفاده می شود.

2. میلگرد A2: در سازه هایی که نیاز به خم کاری زیاد دارند، مانند فونداسیون ها و دیوارهای برشی، استفاده می شود.

3. میلگرد A1: در مواردی که جوشکاری اهمیت دارد و مقاومت کششی بسیار بالا مورد نیاز نیست، مانند ساخت اسکلت فلزی سبک، استفاده می شود.

4. میلگرد A4: در سازه های با باربری بالا، مانند پل ها، سدها و ساختمان های بلند، استفاده می شود.

عوامل مؤثر در انتخاب نوع میلگرد

1. نوع سازه: سازه های مسکونی، تجاری، صنعتی و … هر کدام نیاز به نوع و قطر میلگرد خاصی دارند.

2. شرایط محیطی: رطوبت، دمای محیط، نوع خاک و … بر انتخاب نوع میلگرد مؤثر هستند.

3. بارهای وارده: بارهای مرده، زنده، دینامیکی و … بر میزان مقاومت مورد نیاز سازه و در نتیجه نوع میلگرد تأثیرگذارند.

4. آیین نامه های ساختمانی: آیین نامه های ساختمانی مختلف، مشخصات فنی و نحوه استفاده از انواع میلگرد را تعیین می کنند.

نکات مهم در استفاده از میلگرد

1. کیفیت میلگرد: حتماً از میلگردهای با کیفیت و دارای استانداردهای لازم استفاده شود.

2. قطر میلگرد: قطر میلگرد باید با توجه به محاسبات سازه ای و آیین نامه ها انتخاب شود.

3. طول میلگرد: طول میلگرد باید به گونه ای باشد که حداقل دو آرماتور در محل اتصال به همدیگر قرار گیرند.

4. پوشش بتنی: میلگردها باید به اندازه کافی با بتن پوشیده شوند تا از خوردگی آن ها جلوگیری شود.

در نهایت، انتخاب نوع میلگرد مناسب برای هر پروژه بستگی به نیازهای سازه ای و شرایط محیطی دارد. با رعایت نکات فنی و استفاده از میلگردهای با کیفیت، می توان عمر مفید سازه را افزایش داد و از خرابی های احتمالی جلوگیری کرد.

پرکاربردترین سایزهای میلگرد در ساختمان سازی

انتخاب سایز مناسب میلگرد یکی از مهم ترین تصمیم گیری ها در فرآیند ساخت و ساز است. این انتخاب بر اساس محاسبات مهندسی و با توجه به نوع سازه، بارگذاری ها و آیین نامه های ساختمانی انجام می شود. با این حال، برخی سایزهای میلگرد به دلیل ویژگی های خاص خود و کاربردهای گسترده، بیشتر از سایر سایزها در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند.

عوامل موثر بر انتخاب سایز میلگرد

  1. نوع سازه: ساختمان های مسکونی، تجاری، صنعتی و … هر کدام نیاز به سایز میلگرد متفاوتی دارند.
  2. بارگذاری ها: بارهای مرده، زنده، دینامیکی و … بر میزان مقاومت مورد نیاز سازه و در نتیجه سایز میلگرد تاثیرگذارند.
  3. شرایط محیطی: رطوبت، دمای محیط، نوع خاک و … بر انتخاب سایز میلگرد موثر هستند.
  4. آیین نامه های ساختمانی: آیین نامه های ساختمانی مختلف، مشخصات فنی و نحوه استفاده از انواع میلگرد را تعیین می کنند.

پرکاربردترین سایزهای میلگرد

به طور کلی، میلگردهای با سایزهای 10، 12، 14، 16، 20، و 25 میلی متر بیشترین کاربرد را در ساختمان سازی دارند. انتخاب دقیق سایز به عوامل ذکر شده در بالا بستگی دارد.

  1. میلگرد سایز 12 و 14: این سایزها به دلیل وزن سبک و مقاومت مناسب، در ساخت اعضای کوچک تر مانند تیرچه، دال، دیوارهای برشی و فونداسیون های سبک استفاده می شوند.
  2. میلگرد سایز 16 و 20: این سایزها در ساخت ستون ها، تیرهای اصلی، فونداسیون های سنگین تر و سازه های با باربری متوسط استفاده می شوند.
  3. میلگرد سایز 25: این سایز برای اعضای سازه ای با باربری بالا مانند تیرهای اصلی در ساختمان های بلند و پل ها کاربرد دارد.

نکات مهم در انتخاب سایز میلگرد

  1. توجه به نقشه های اجرایی: نقشه های اجرایی توسط مهندس محاسب تهیه می شود و دقیقاً مشخص می کند که در هر قسمت از سازه از چه سایز و تعداد میلگرد باید استفاده شود.
  2. مشاوره با مهندس ناظر: مهندس ناظر بر اجرای صحیح نقشه ها نظارت می کند و در صورت نیاز به تغییرات در سایز میلگرد، تصمیم گیری لازم را انجام می دهد.
  3. استفاده از میلگرد با کیفیت: حتماً از میلگردهای با کیفیت و دارای استانداردهای لازم استفاده شود.
  4. رعایت اصول آرماتوربندی: آرماتوربندی باید مطابق با اصول فنی و آیین نامه های ساختمانی انجام شود.

جمع بندی

انتخاب سایز مناسب میلگرد یک امر تخصصی است و باید توسط مهندسین محاسب و ناظر انجام شود. استفاده از سایز نامناسب میلگرد می تواند باعث کاهش مقاومت سازه، افزایش هزینه ها و حتی بروز خسارات جانی شود. بنابراین، دقت در انتخاب و استفاده از میلگردهای مناسب و با کیفیت، به همراه رعایت دقیق نکات فنی، می تواند تأثیر بسزایی در افزایش ایمنی و دوام سازه ها داشته باشد.

برای خرید میلگرد با بروزترین قیمت و به صورت آنلاین، می توانید به وبسایت کیلوتن مراجعه کنید.همچنین امکان بررسی مشخصات فنی و نمودار نوسانات قیمت سایزهای مختلف میلگرد نیز برای شما فراهم شده است.

 

برچسب: خرید میلگرد, نویسنده: فائزه خسروی تاريخ: چهارشنبه 10 مرداد 1403 ساعت: 12:34

در تابستان امسال، بازار آهن آلات کشور با رکودی عمیق مواجه شده که عوامل متعددی در این وضعیت نقش داشته اند. بررسی این عوامل می تواند به درک بهتر از شرایط موجود و یافتن راهکارهای مناسب برای خروج از رکود کمک کند.

1. کاهش تقاضا

یکی از عوامل اصلی رکود بازار آهن آلات، کاهش تقاضا برای این محصولات است. با کاهش فعالیت های ساخت و ساز به دلیل مشکلات اقتصادی و عدم سرمایه گذاری های جدید، تقاضا برای مقاطع فولادی مانند میلگرد، تیرآهن و انواع ورق کاهش یافته است. این کاهش تقاضا نه تنها باعث کاهش فروش شده بلکه قیمت ها را نیز تحت فشار قرار داده است.

2. نوسانات قیمت ارز و طلا

نوسانات شدید در بازارهای ارز و طلا نیز بر بازار آهن آلات تأثیر گذاشته است. با افزایش نرخ دلار در بازار داخلی، هزینه واردات مواد اولیه و تجهیزات مورد نیاز برای تولید فولاد افزایش یافته است. این امر باعث افزایش قیمت تمام شده محصولات فولادی شده و بازار را تحت فشار قرار داده است.

3. رکود جهانی

بازارهای جهانی نیز با رکود مواجه هستند و این امر بر بازار داخلی آهن آلات تأثیر گذاشته است. کاهش تقاضا در بازارهای بین المللی و کاهش قیمت جهانی فولاد، به مشکلات داخلی دامن زده و شرایط را برای تولیدکنندگان و فروشندگان آهن آلات دشوارتر کرده است.

4. تعطیلی های تابستانی

تعطیلی های متعدد در تابستان، از جمله تعطیلات رسمی و قطعی های گسترده برق، باعث کاهش فعالیت های تجاری و تولیدی شده است. این تعطیلی ها به کاهش تقاضا و افزایش رکود در بازار آهن آلات منجر شده است.

5. مشکلات زیربنایی

مشکلات زیربنایی مانند قطع برق و کمبود منابع انرژی نیز بر تولید و عرضه آهن آلات تأثیر منفی داشته است. تولیدکنندگان با مشکلات جدی در تامین انرژی مورد نیاز برای تولید مواجه هستند و این امر باعث کاهش تولید و عرضه شده است.

6. شرایط اقتصادی

شرایط اقتصادی کشور نیز بر رکود بازار آهن آلات تأثیرگذار بوده است. افزایش نرخ تورم، کاهش قدرت خرید مردم و کاهش سرمایه گذاری ها، همگی عواملی هستند که به رکود در بازار آهن آلات منجر شده اند.

سخن پایانی

رکود بازار آهن آلات در تابستان امسال نتیجه ترکیبی از عوامل داخلی و خارجی است که هر یک به نوبه خود به این وضعیت دامن زده اند. برای خروج از این رکود، نیاز به اتخاذ سیاست های حمایتی، ایجاد ثبات در بازارهای ارز و طلا و حل مشکلات زیربنایی است. تنها با یک رویکرد جامع و هماهنگ می توان امیدوار بود که بازار آهن آلات از رکود فعلی خارج شده و به رونق بازگردد.

 

برچسب: قیمت آهن آلات ,قیمت میلگرد ,قیمت تیرآهن ,قیمت ورق, نویسنده: فائزه خسروی تاريخ: چهارشنبه 10 مرداد 1403 ساعت: 12:29

ورق گالوانیزه گرم نوعی ورق فولادی است که با پوششی از روی مذاب برای محافظت در برابر خوردگی روکش شده است. این فرآیند با غوطه ور کردن ورق فولادی در حمام روی مذاب در دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی گراد انجام می شود. روی با آهن واکنش داده و لایه ای آلیاژی به نام “آهن — روی” تشکیل می دهد که به عنوان یک سپر عمل کرده و از فولاد زیرین در برابر زنگ زدگی محافظت می کند.

 

علاوه بر ورق گالوانیزه گرم، نوع دیگری از ورق گالوانیزه نیز وجود دارد که به دلیل فرایند تولید با عنوان ورق گالوانیزه سرد شناخته می شود. برای آشنایی با تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد، می توانید به لینک مربوطه مراجعه کنید.
 

مزایای ورق گالوانیزه گرم

  • مقاومت در برابر خوردگی: مهم ترین مزیت ورق گالوانیزه گرم، مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. پوشش روی به طور کامل سطح فولاد را پوشانده و از آن در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، بارش، و مواد شیمیایی خورنده محافظت می کند.
  • طول عمر بالا: ورق های گالوانیزه گرم به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، عمر طولانی دارند. طول عمر این ورق ها به ضخامت پوشش روی، شرایط محیطی و نحوه استفاده از آن ها بستگی دارد، اما به طور کلی می توان گفت که عمر آن ها چندین برابر بیشتر از ورق های فولادی بدون روکش است.
  • مقرون به صرفه: ورق گالوانیزه گرم نسبت به سایر روش های محافظت از فولاد در برابر خوردگی، مانند رنگ آمیزی، مقرون به صرفه تر است. این امر به دلیل سادگی و سرعت فرآیند تولید و همچنین طول عمر بالای این ورق ها است.
  • قابلیت شکل پذیری: ورق های گالوانیزه گرم قابلیت شکل پذیری خود را حفظ می کنند و می توان آن ها را به راحتی خم، برش و سوراخ کرد. این امر استفاده از آن ها را در کاربردهای مختلف آسان می کند.
  • ظاهر زیبا: ورق های گالوانیزه گرم ظاهری براق و نقره ای دارند که می تواند به عنوان یک اثر تزئینی در برخی کاربردها مورد استفاده قرار گیرد.

کاربردهای ورق گالوانیزه گرم

ورق های گالوانیزه گرم در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله:

  • ساخت و ساز: از ورق های گالوانیزه گرم در سقف ها، ناودانی ها، سiding، لوله های زهکشی، فریم های درب و پنجره، و سایر قطعات ساختمانی استفاده می شود.
  • صنایع: از ورق های گالوانیزه گرم در ساخت ماشین آلات، تجهیزات کشاورزی، لوازم خانگی، و سایر محصولات صنعتی استفاده می شود.
  • حمل و نقل: از ورق های گالوانیزه گرم در ساخت بدنه خودروها، تریلرها، و واگن های ریلی استفاده می شود.
  • کشاورزی: از ورق های گالوانیزه گرم در ساخت سiloها، آبیاری، و سایر تجهیزات کشاورزی استفاده می شود.
  • صنعت برق: از ورق های گالوانیزه گرم در ساخت دکل های برق، برج های انتقال نیرو، و سایر تجهیزات برقی استفاده می شود.

نکاتی در مورد انتخاب و استفاده از ورق گالوانیزه گرم

  • ضخامت پوشش روی: ضخامت پوشش روی بر طول عمر و مقاومت ورق در برابر خوردگی تاثیر می گذارد. برای محیط های خورنده تر، به ورق های با ضخامت پوشش بیشتر نیاز است.
  • نوع فولاد: نوع فولاد مورد استفاده برای ساخت ورق گالوانیزه گرم نیز بر عملکرد آن تاثیر می گذارد. برای کاربردهای خاص، ممکن است نیاز به نوع خاصی از فولاد باشد.
  • شرایط محیطی: شرایط محیطی که ورق گالوانیزه گرم در آن مورد استفاده قرار می گیرد نیز باید در نظر گرفته شود

کارخانه های تولیدکننده ورق گالوانیزه

در ایران، برندهای متعددی در زمینه تولید ورق گالوانیزه گرم فعالیت می کنند. برخی از معروف ترین و با کیفیت ترین این برندها عبارتند از:

  • مجتمع فولاد مبارکه اصفهان: این بزرگترین تولید کننده فولاد در ایران و یکی از بزرگترین تولید کنندگان ورق گالوانیزه گرم در خاورمیانه است. ورق های گالوانیزه گرم مبارکه به دلیل کیفیت بالا و تنوع محصولات، در بازار ایران و خارج از کشور معروف هستند.
  • شرکت فولاد امیرکبیر کاشان: این شرکت یکی از قدیمی ترین تولید کنندگان ورق گالوانیزه گرم در ایران است و محصولات خود را با برند “فولاد کاشان” به بازار ارائه می کند. ورق های گالوانیزه گرم فولاد کاشان به دلیل سابقه درخشان و اعتبار این شرکت، مورد اعتماد مصرف کنندگان هستند.
  • شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری: این شرکت تخصص در تولید ورق گالوانیزه گرم برای صنعت خودرو دارد و محصولات خود را با برند “خودرو گالوا” به بازار ارائه می کند. ورق های گالوانیزه گرم خودرو گالوا به دلیل کیفیت بالا و مناسبت بودن برای استفاده در صنعت خودرو، از جایگاه ویژه ای در بازار داخلی برخوردار هستند.
  • شرکت صنایع هفت الماس: این شرکت یکی از جدیدترین تولید کنندگان ورق گالوانیزه گرم در ایران است و محصولات خود را با برند “هفت الماس” به بازار ارائه می کند. ورق های گالوانیزه گرم هفت الماس به دلیل استفاده از تجهیزات مدرن و تکنولوژی روز دنیا، از کیفیت بالایی برخوردار هستند.

علاوه بر برندهای معرفی شده، تولید کنندگان متعددی نیز در ایران وجود دارند که ورق گالوانیزه گرم را با کیفیت و قیمت های مختلف به بازار عرضه می کنند. انتخاب برند مناسب به نیاز و بودجه مصرف کننده بستگی دارد.

 
 

 

برچسب: کیلوتن , قیمت ورق گالوانیزه , قیمت ورق سیاه , قیمت ورق روغنی , نویسنده: فائزه خسروی تاريخ: پنجشنبه 30 فروردين 1403 ساعت: 19:24

ورق های فولادی به عنوان یکی از اجزای اساسی صنعت ساخت و ساز و صنعت فلزات، نقش بی بدیلی در انتقال و توسعه فناوری و تکنولوژی بازی می کنند. ورق فولادی، با ویژگی ها و کاربردهای متنوع خود، به عنوان ستون اساسی سازه های مهندسی و ساختمانی، ابزارهای صنعتی، و اجزاء مختلف دیگر در اقتصاد جهانی به کار می روند.

ورق فولادی نورد گرم

ورق فولادی نورد گرم از طریق فرآیند نورد گرم تولید می شود. در این فرآیند، شمش فولادی در دمای بالا تا حد نرم شدن گرم می شود و سپس از بین غلتک های نورد عبور داده می شود تا به شکل و ابعاد مورد نظر درآید. ورق فولادی نورد گرم دارای سطحی ناصاف و زبر است و استحکام و شکل پذیری بالایی دارد. این ورق در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، تولید مبلمان و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از پرکاربردترین انواع ورق فولادی، ورق سیاه است. قیمت ورق سیاه به دلیل کاربرد گسترده در صنایع مختلف اهمیت زیادی برای مصرف کنندگان دارد.

ورق فولادی نورد سرد

ورق فولادی نورد سرد از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شود. در این فرآیند، ورق فولادی نورد گرم در دمای اتاق از بین غلتک های نورد عبور داده می شود تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر درآید. ورق فولادی نورد سرد دارای سطحی صاف و صیقلی است و استحکام و شکل پذیری کمتری نسبت به ورق فولادی نورد گرم دارد. این ورق در صنایعی که نیاز به دقت و کیفیت بالای سطح دارند، مانند تولید لوازم خانگی و مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد. ورق روغنی پرکاربردترین نوع ورق سرد است و در ادامه به کاربرد این ورق در صنایع مختلف می پردازیم. قیمت ورق روغنی به صورت روزانه در وبسایت کیلوتن درج می شود.

تفاوت های بین ورق فولادی نورد گرم و نورد سرد

ورق فولادی نورد گرم و نورد سرد از نظر روش تولید، سطح، استحکام و شکل پذیری با یکدیگر تفاوت دارند. تفاوت های کلیدی بین این دو نوع ورق عبارتند از:
• سطح: ورق فولادی نورد گرم دارای سطحی ناصاف و زبر است، در حالی که ورق فولادی نورد سرد دارای سطحی صاف و صیقلی است.
• استحکام: ورق فولادی نورد گرم دارای استحکام و شکل پذیری بالاتری نسبت به ورق فولادی نورد سرد است.
• شکل پذیری: ورق فولادی نورد گرم دارای شکل پذیری کمتری نسبت به ورق فولادی نورد سرد است.

انتخاب نوع ورق فولادی مناسب با توجه به عوامل مختلفی مانند روش تولید، سطح، استحکام و شکل پذیری، کاربرد و بودجه انجام می شود.
انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید، استانداردها و کاربردهای آنها دسته بندی می شوند. در اینجا برخی از رایج ترین انواع ورق فولادی و ویژگی های آنها آورده شده است:

ورق سیاه : ورق سیاه از طریق فرآیند نورد گرم تولید می شود. این ورق دارای سطحی مات و خشن است و در برابر خوردگی و زنگ زدگی حساس است. ورق سیاه اغلب برای ساخت سازه های فلزی، مخازن، دیگ های بخار و سایر کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق روغنی : ورق روغنی از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شود. این ورق دارای سطحی صاف و صیقلی است و در برابر خوردگی و زنگ زدگی نسبت به ورق سیاه مقاوم تر است. ورق روغنی اغلب برای ساخت لوازم خانگی، مبلمان و سایر کاربردهای تجاری و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق گالوانیزه : ورق گالوانیزه از طریق پوشش ورق فولادی با یک لایه فلز روی تولید می شود. این ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم است و اغلب برای ساخت سقف، نرده، مخازن و سایر کاربردهای بیرونی مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت ورق گالوانیزه به صورت روزانه در وبسایت کیلوتن بروزرسانی می شود.  

ورق رنگی : ورق رنگی از طریق پوشش ورق فولادی با یک لایه رنگ تولید می شود. این ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است و اغلب برای ساخت نمای ساختمان، مبلمان و سایر کاربردهای تجاری و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت ورق رنگی برندهای مختلف، باتوجه به کیفیت و استاندارد تولید تعیین می شود و یکسان نیست.

ورق استیل : ورق استیل از طریق ترکیب آهن، کروم و سایر عناصر تولید می شود. این ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم است و اغلب برای ساخت لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، تجهیزات آشپزخانه و سایر کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. 

علاوه بر این، انواع دیگری از ورق فولادی نیز وجود دارند که بر اساس کاربردهای خاص آنها طراحی شده اند. به عنوان مثال، ورق فولادی ضد اسید برای استفاده در محیط های اسیدی، ورق فولادی ضد حرارت برای استفاده در محیط های گرم و ورق فولادی ضد مغناطیسی برای استفاده در محیط های مغناطیسی تولید می شود.

برچسب: قیمت ورق سیاه ,قیمت ورق روغنی ,قیمت ورق گالوانیزه ,قیمت ورق رنگی, نویسنده: فائزه خسروی تاريخ: جمعه 17 فروردين 1403 ساعت: 13:20

ورق گالوانیزه یکی از مهم ترین و پرکاربردترین اشکال استیل یا فولاد در صنایع مختلف است. این ورق، خواص فوق العاده ای دارد که درنهایت به طول عمر و دوام بهتر آن منجر می شوند. یک کارخانه تولیدکننده ورق گالوانیزه این محصول را طی عملیاتی خاص تولید می کند که در آن لایه ای از فلز روی بر سطح ورق تشکیل می شود. به دلیل حساسیت روند تولید، محصولات کارخانه های مختلف، کیفیت های متفاوتی نیز دارند. در این مقاله، ۶ تولیدکننده برتر ورق گالوانیزه در کشور را معرفی می کنیم.

 

ورق گالوانیزه چیست؟
فولاد یکی از پرکاربردترین فلزات در صنعت از دیرباز بوده است. بااین حال به دلیل حضور پررنگ آهن در ترکیبات این فلز، دوام چندانی در برابر عواملی که باعث خوردگی و پوسیدگی می شوند، ندارد. در حقیقت، این فلز نیز مانند آهن در شرایط پرریسک از نظر رطوبت و در برابر مواد خورنده، دچار زنگ زدگی یا خوردگی می شود. از حدود ۲۵۰ سال پیش، راه کاری برای این نقطه ضعف پیدا شد که پس از طی چند مرحله اصلاح به شکل امروزی درآمد و گالوانیزه نام گرفت.


کاربرد ورق گالوانیزه

در هر صنعتی که به ورق های فولادی بادوام در برابر خوردگی نیاز باشد، ورق گالوانیزه کاربرد پیدا می کند. از مهم ترین این صنایع عبارت اند از: صنایع خودروسازی و ماشین سازی صنایع مخابراتی لوازم برقی خانگی ساختمان سازی پل سازی راه سازی کشتی سازی صنایع نظامی ساخت اسکله ها و سازه های دریایی

 

برترین کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران
کشور ما در زمینه تولید ورق گالوانیزه تقریبا خودکفاست و محصولات تولیدی اش گاهی به کشورهای دیگر هم صادر می شوند. بااین حال عملکرد برخی برندها نسبت به رقبایشان بهتر است. در این قسمت 6 کارخانه برتر تولید کننده ورق گالوانیزه و قیمت ورق گالوانیزه هر کارخانه را بررسی می کنیم.
۱- کارخانه فولاد مبارکه اصفهان اصفهان قطب صنعت فولاد و فلزات در کشور ماست. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان تقریبا اصلی ترین تولیدکننده ورق گالوانیزه در ایران است که در سال ۱۳۶۰ راه اندازی شد و امروزه لقب مادر صنعت فولاد ایران را یدک می کشد. ۲- کارخانه ورق کاشان کارخانه فولاد امیرکبیر کاشان نیز یکی از تولیدکننده های اصلی ورق گالوانیزه در کشور است. در حقیقت این کارخانه، اولین تولیدکننده ورق گالوانیزه گرم در ایران است که از سال ۱۳۷۹، فعالیت خود را تحت نام صنایع گالوانیزه فجر سپاهان شروع کرد. ظرفیت تولید این کارخانه ۱۳۰ هزار تن ورق با ضخامت ۰٫۲۵ تا ۱٫۵ میلی متر و عرض ۶۰۰ تا ۱۲۵۰ میلی متر است. این کارخانه ورق گالوانیزه سرد و آنیل شده نیز تولید می کند. موقعیت جغرافیایی استراتژیک کارخانه امیرکبیر که در نزدیکی جاده و خط آهن اصلی شمال -جنوب کشور قرار دارد، سبب سهولت و کاهش هزینه های ارسال محصولات آن به اقصی نقاط کشور شده است. به همین دلیل قیمت ورق گالوانیزه کاشان امروز به صورت روزانه توسط خریداران بررسی می شود. ۳- کارخانه تولید ورق تاراز شرکت تاراز در سال ۱۳۸۷ در شهرکرد تاسیس شد و در سال ۱۳۹۵ به بهره برداری رسید. تاراز تقریبا جوان ترین کارخانه تولید ورق گالوانیزه کشور محسوب می شود. این شرکت دارای ظرفیت اسمی تولید سالانه ۲۶۰ هزار تن شیت گالوانیزه در سال است. تاراز تقریبا شاخص ترین تولیدکننده ورق گالوانیزه رنگی در کشور است که محصولاتش دارای پوششی مخصوص به نام “Thin organic coating” هستند. ضخامت ورق های گالوانیزه این تولیدکننده، ۰٫۵ تا یک میلی متر است که در صنایع نیازمند به ورق های نازک، طرفداران بیشتری دارند. بخشی از تولیدات کارخانه ورق گالوانیزه تاراز به خارج از کشور نیز صادر می شوند. قیمت ورق گالوانیزه تازار نوسان زیادی دارد، به همین دلیل بررسی قیمت ورق گالوانیزه پیش از خرید الزامی است. ۴- کارخانه هفت الماس کارخانه هفت الماس دیگر تولیدکننده ورق گالوانیزه در کشور است که در سال ۱۳۷۵ فعالیت خود را در استان قزوین شروع کرد. این کارخانه، سالانه، ۱۰۰ هزار تن ورق فولادی تولید می کند که بخش قابل توجهی از آن ها گالوانیزه هستند. ضخامت این ورق ها ۲ تا ۲٫۵ میلی متر، عرض آن ها ۷۰۰ تا ۱۲۵۰ میلی متر و طولشان نیز حداکثر ۱۲ متر است. قیمت ورق گالوانیزه هفت الماس به صورت روزانه در وبسایت کیلوتن بروزرسانی می شود. ۵- کارخانه تولید کننده ورق گالوانیزه شهرکرد کارخانه تولید ورق گالوانیزه شهرکرد بر تولید ورق های مناسب برای صنعت خودروسازی متمرکز است. این کارخانه، انواع ورق گالوانیزه گرم، آنیل و پیش گالوانیزه را تولید می کند که ازنظر طرح نیز ساده یا دارای اسپینگل (گل دار) هستند. کارخانه شهرکرد در سال ۱۳۸۴ تاسیس و در سال ۱۳۸۹ افتتاح شد و ظرفیت اسمی تولید سالانه آن ۴۰۰ هزار تن در سال است.

 

برچسب: کیلوتن , قیمت ورق گالوانیزه , قیمت میلگرد , قیمت تیرآهن, نویسنده: فائزه خسروی تاريخ: پنجشنبه 16 فروردين 1403 ساعت: 17:12

ورق گالوانیزه چیست؟
در هر صنعتی که به ورق های فولادی بادوام در برابر خوردگی نیاز باشد، ورق گالوانیزه کاربرد پیدا می کند. از مهم ترین این صنایع عبارت اند از: صنایع خودروسازی و ماشین سازی صنایع مخابراتی لوازم برقی خانگی ساختمان سازی پل سازی راه سازی کشتی سازی صنایع نظامی ساخت اسکله ها و سازه های دریایی

 

 

 

 

 

<span style="color: rgb(13, 13, 13); font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, " segoe="" ui",="" roboto,="" ubuntu,="" cantarell,="" "noto="" sans",="" sans-serif,="" "helvetica="" neue",="" arial,="" "apple="" color="" emoji",="" "segoe="" ui="" symbol",="" emoji";="" font-size:="" 16px;="" white-space-collapse:="" preserve;"="">۵- کارخانه تولید کننده ورق گالوانیزه شهرکرد کارخانه تولید ورق گالوانیزه شهرکرد بر تولید ورق های مناسب برای صنعت خودروسازی متمرکز است. این کارخانه، انواع ورق گالوانیزه گرم، آنیل و پیش گالوانیزه را تولید می کند که ازنظر طرح نیز ساده یا دارای اسپینگل (گل دار) هستند. کارخانه شهرکرد در سال ۱۳۸۴ تاسیس و در سال ۱۳۸۹ افتتاح شد و ظرفیت اسمی تولید سالانه آن ۴۰۰ هزار تن در سال است.

 

 

 

 

 

برچسب: کیلوتن , قیمت ورق گالوانیزه , قیمت میلگرد , قیمت تیرآهن, نویسنده: فائزه خسروی تاريخ: پنجشنبه 16 فروردين 1403 ساعت: 17:14

صفحه بندی